Лазерная резка

Оборудование:

Лазерная установка TRUMPF TRUMATIC L3030 3,0кВт с рабочим полем 1,5х3м

Лазерная установка TRUMPF TRUMATIC L2530 1,5кВт с рабочим полем 1,5х3м

Раскрой металла лазером — современный метод резки и обработки изделий листового проката. Технология резки металла лазером, при которой в качестве инструмента используется луч регулируемой мощности, сфокусированный на обрабатываемой поверхности, обеспечивает высокое качество раскроя листов различной толщины и свойств металла.

В приборостроении и машиностроительном производстве, нефтегазовой и строительной отрасли широко используются изделия металлопроката. Компания ООО НПО «СПВЛАБ» оказывает комплексные услуги по обработке металла. Возможности немецкого оборудования позволят быстро и недорого выполнить такие заказы, как лазерная резка металла, обработка листового металла, фигурная резка, производство корпусов и нестандартных металлоконструкций согласно чертежам заказчика.

Преимущества лазерной резки металла

К основным преимуществам технологии лазерного раскроя металла относятся:

• высокий уровень точности — до 0,1 мм, в том числе при изготовлении сложных по форме изделий;
• мощность луча обеспечивает скорость и производительность процесса резки и его невысокую стоимость;
• лазерная резка металла не оказывает грубого воздействия на материал, поэтому площадь термического влияния и деформации незначительна, отсутствуют мелкие дефекты, а отходы производства сведены к минимуму;
• металлообработка таким методом, как резка металла лазером, позволит изготавливать в единичном и серийном исполнении нестандартные конструкции, крупные изделия из металла и мелкие металлические детали из материалов различных теплофизических свойств.

Требования к файлам для лазерной резки и координатно-пробивных работ

При подготовке файлов для лазерной резки и координатно-пробивных работ учитывайте, пожалуйста, несколько важных требований:
Файлом, подготовленным для лазерной резки, гравировки или координатно-пробивных работ считается графический файл в формате *.dxf, представляющий собой совокупность векторных примитивов – линий и дуг. Растровые изображения (например, фотографии) не являются допустимым материалом, и требуют векторизации, которая является отдельной услугой. Любой неподготовленный файл высылается обратно на доработку с кратким описанием недочетов, либо по согласованию подготавливается нашим инженером за дополнительную плату (1000 руб/час работы) из расчета сложности изделия/детали).
В файле все линии должны иметь цвет, вес и тип «По слою».
Все контуры должны быть замкнуты.
Модель должна быть выполнена в масштабе 1:1, т.е. в натуральную величину.
Следует отдельно проследить за наличием в файле двойных или наложенных линий: одна линия лежит точно на другой, при этом глазу это не заметно, но лазер будет резать 2 раза, и стоимость резки вырастет вдвое. Такие линии часто возникают при не корректной конвертации. Недопустимо наличие сплайнов, эллипсов, точек, блоков, областей, OLE-объектов, 3D-полилиний и прочих элементов не подлежащих лазерной обработке. Пользуйтесь командами «_PURGE» и «_OVERKILL», пожалуйста.
Если Вы хотите предоставить свою раскладку, то необходимо учесть минимальный зазор между деталями: 

Нарушение этих расстояний увеличивает вероятность брака. Детали нельзя размещать вплотную, кроме тех случаев, когда у них общая стенка (Обговаривается отдельно).
Если вы планируете заказать гравировку, помните - минимальный размер символа текста – 1*1 мм. Если у Вас в одном файле совмещена резка и гравировка, то в файле контуры для резки и гравировки должны быть выделены разными цветами. Наше оборудование выполняет гравировку «по контуру» для металлов и гравировку «по плоскости» и/или «по контуру» для не металлов.

Если для Вас очень важна точность (например, при изготовлении сборных конструкций), учитывайте, что толщина луча составляет от 0,15 мм до 0,3 мм, в зависимости от толщины материала.

Если Вы самостоятельно предоставляете материал, наши менеджеры подскажут Вам, сколько его Вам понадобится. Если Вы решили сами определить необходимое количество – учитывайте следующие условия:

• Размер файла должен соответствовать размеру рабочего стола станка (не превышать). В данный момент, максимальное рабочее поле станка составляет 3000 на 1500
• У каждого файла должен быть выдержаны технологический отступ по периметру листа размером 10 мм. Это значит, что если у Вас лист 500*600 мм, размер файла не должен превышать 480*580мм.

Необходимо всегда учитывать вероятность брака (1-3 % объема партии) и желательно предоставлять материал с запасом.

Если Вы привозите не целые листы, то размер заготовки должен быть не менее 500*500 мм, иначе наш станок не сможет вырезать детали, какого размера они бы не были.